1.沖壓生產(chǎn)所用的鋼板瓢曲度過大，使得鋼板不平整所致；
2.模具的制造誤差所致：沖模零件加工不符合圖紙，底板平行度不好；
3模具的裝配誤差所致：導(dǎo)向部分間隙大，凸凹模裝配不同心；
4.壓力機精度差所致：如壓力機導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時產(chǎn)生撓度，均能引盧間隙的變化；
5.模具的安裝誤差所致：如沖模具上下底板表面在安裝時未擦干凈或參大型沖模上模的緊固方不當，沖模上下模安裝不同心（尤其是無導(dǎo)柱模）而引起工作部分傾斜；
