五金沖壓行業(yè)從無到有，我們的發(fā)展存在的困難一直都不少，2010年以前，我們的各大商家對五金沖壓市場的印象中都還是在小規(guī)模的加工廠、作坊的形象。人們對于怎樣的發(fā)展和壯大自己的產(chǎn)業(yè)處于茫然狀態(tài)。然而經(jīng)過5、6年的發(fā)展，我們的的企業(yè)，隨著科技的發(fā)展我們的投入的技術和資金有了明顯的回報。從小到大，這個行業(yè)不斷的給予我們驚喜。近年來，隨著多種所有制共同發(fā)展政策落實，五金件行業(yè)正經(jīng)歷著由分散到逐漸集集約化發(fā)展過程。盡管發(fā)展喜人，但是也不可避免的存在這樣的問題。
資金投入不足，科研開發(fā)力量薄弱，是我們五金沖壓行業(yè)的硬傷，據(jù)國外經(jīng)驗，引進技術與消化吸收所需資金比例約為1:7，而我國對此認識較晚，消化吸收步子較慢。市場競爭實際上技術實力較量。國外對此極為重視，紛紛加大投入，占領技術制高點。各大著名公司用于科研開發(fā)資金均占其銷售額4%～5%，重點領域達10%。目前我國雖然有不少高等院校從事科研工作，不少理論研究、科研成果、專利論文均有相當高水平，但與生產(chǎn)實際結合不緊，特別轉化成商品速度慢。
原材料及相關技術落后制約著五金沖壓行業(yè)的進步，由于緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產(chǎn)品所使用國產(chǎn)鋼材質量差、品種規(guī)格少，直接影響了沖壓件產(chǎn)品質量。機械基礎件一般都成批、大量生產(chǎn)，也有多品種、加工精度要求高產(chǎn)品，因此對生產(chǎn)工藝及其裝備要求高，投資大。國外多采用高效高精度專機、生產(chǎn)線或柔性線，實現(xiàn)高效自動化生產(chǎn)。但我國一些基礎件企業(yè)受資金制約，投入力度不大，企業(yè)自我改造能力差，先進設備少又不配套，影響了產(chǎn)品上質量上檔次。
中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。例如，精密東莞五金模具制造設備中的比重比較低;高新技術的普及率不高;許多先進的模具技術應用不夠廣泛等等，致使相當一部分大型、精密、復雜和長壽命模具依賴進口。
隨著先進技術的不斷引進和發(fā)展，東莞五金模具制造機械要實現(xiàn)“工具化”，這要求其適應性更強，東莞五金模具制造技術向高速度、高精度、高適應性發(fā)展。
現(xiàn)代測量技術不斷融進產(chǎn)品研發(fā)，在逆向工程設計、制造的系統(tǒng)下，模具與東莞五金模具設計制造的密不可分關系更加明顯。模具企業(yè)以模具為載體，積極探索模具制件的生產(chǎn)已是一種重要生產(chǎn)方式，因此在東莞五金模具制造企業(yè)采購制件設備需求旺盛。
據(jù)了解，在亞洲，中國也是一個重要市場。當前發(fā)達國家的制造業(yè)中，采用硬質合金刀具已占70%以上，傳統(tǒng)高速鋼刀具的份額降至30%以下，參與全球化競爭的我國機械制造業(yè)，對效率的追求也日益增強，東莞五金模具企業(yè)對高精度、高效率、高可靠性、和專用性的現(xiàn)代高效刀具的需求也越來越迫切，硬質合金刀具、陶瓷刀具在模具企業(yè)廣泛使用。
