拉伸件的工作部分尺寸計算
拉深模工作部分的凸、凹模圓角半徑的確定已如前述。本節(jié)主要介紹拉深模間隙值和凸、凹模工作部分尺寸的計算。
1）拉深間隙
確定矩(方)形件拉深間隙時，雖然直邊部分與轉(zhuǎn)角部分的間隙必須改變，但實際生產(chǎn)中轉(zhuǎn)角部的間隙，多趨于全周光滑連接。表10所列矩(方)形件拉深間隙值可供設(shè)計時參考。
由此可知初次拉深時：z=1.1t=1.1×1.2=1.32mm
第二次拉深時：z=1.2×1.2=1.44mm
2）凸、凹模工作尺寸的計算
計算凸、凹模工作部分尺寸時，對拉深制件有關(guān)尺寸的公差，只在最后一道拉深工序時予以考慮。計算原則與沖裁及彎曲工藝相同，主要考慮模具的磨損及制件的回彈。根據(jù)拉深制件尺寸(外形或內(nèi)孔)的要求，具體計算如表12所示。圓形拉深凸、凹模的制造公差如表13所示，一般均按IT10級制造。
沖壓件卷料不良現(xiàn)象常見的主要有以下幾個方面：
一、沖壓件鋼板表面或者內(nèi)部有異物混入，異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態(tài)；
二、刮痕（輥子表面或者異物質(zhì)引起），邊角（20～30mm）由于應力不均勻而發(fā)生變形或者壓皺，卷料邊角破損；
三、輥子滑動引起，異物進入后在卷料背面壓出鼓包（異物掉下則消失）；
四、沖壓件邊緣不規(guī)則破損，超出規(guī)則以外的材質(zhì)不良；
五、、輥子痕跡（異物附著在輥子上引起），異物引起表面深度產(chǎn)生明顯的溝痕。
