金屬沖壓件的拉伸性能會因變形順序、加工速度、沖壓性能、加工溫度等因素而有不同的影響。根據(jù)工作性能要求選擇合理的工藝，可以大大提高工作的拉伸性能。1.一般來說，模具溫度越高，金屬材料內(nèi)部的分子動能、熔體的自由體積和鏈段的活動能力就會增加，從而減少分子之間的相互作用和熔體粘度，提高金屬材料的橫向拉伸強度，處理時間就會越長，趨于平坦。2.金屬材料內(nèi)部經(jīng)常存在位錯等晶體缺陷，常溫狀態(tài)下金屬材料的拉伸性能主要出現(xiàn)在彈性變形階段和塑性變形階段。其中金屬材料的塑性變形主要取決于位誤差方法，如果外力超過滑動閾值，就會移動到結晶方向和結晶面，運動過程中會發(fā)生相應的運動速度，因此金屬材料在拉伸過程中的拉伸強度可能會提高。3.一般沖壓件沖壓工藝溫度迅速上升，應使用專用沖壓油冷卻。否則，高溫會導致金屬表面光潔度下降，導致工件變黑的問題。除了工件精加工受到影響外，模具壽命縮短，準確度下降，因此改善模具需要很多費用。專用沖壓油自動粘在加熱的重要部分，保護模具不磨損。另外，在沖壓件油品的保護下，短時間內(nèi)不會生銹，不會影響后續(xù)電鍍、焊接等工藝。


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