沖裁是利用模具使板料分離的沖壓工序。
沖裁件常見缺陷有：毛刺、制件表面翹曲、尺寸超差。
1、毛刺
在板料沖裁中，產(chǎn)生不同程度的毛刺，一般來講是很難避免的，但是提高制件的工藝性,改善沖壓條件，就能減小毛刺。
產(chǎn)生毛刺的原因主要有以下幾方面：
1.1間隙
沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素：
a.模具制造誤差－沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等；
b.模具裝配誤差－導(dǎo)向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等；
c.壓力機(jī)精度差—如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺(tái)表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機(jī)臺(tái)面的垂直度不好，工作臺(tái)剛性差，在沖裁時(shí)產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化；
d.安裝誤差—如沖模上下底板表面在安裝時(shí)未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心（尤其是無導(dǎo)柱模）而引起工作部分傾斜；
