材料、模具和設備是沖壓的三要素。
模具是沖壓件加工的主要工藝裝備。沖壓件的表面質量、尺寸公差、生產(chǎn)率以及經(jīng)濟效益等與模具結構及其合理設計的關系很大。按照沖壓工序的組合方式分有：單工序的簡單模、多工序的連續(xù)模和復合模。
沖壓設備主要有機械壓力機和液壓機。在大批量生產(chǎn)中，應盡量選用高速壓力機或多工位自動壓力機；在小批量生產(chǎn)中，尤其是大型厚板沖壓件的生產(chǎn)中，多采用液壓機。
沖壓件加工要求被加工材料具有較高的塑性和韌性，較低的屈強比和時效敏感性，一般要求碳素鋼伸長率δ≥16%、屈強比σs/σb≤70%，低合金高強度鋼δ≥14%、σs/σb≤80%。否則，沖壓成形性能較差，工藝上必須采取一定的措施，從而提高了零件的制造成本。
拉伸件的設計原則：
1.設計的拉伸件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、保證產(chǎn)品質量穩(wěn)定。
2.設計的拉伸件，應有利于盡可能使用現(xiàn)有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。
3.設計的拉伸件必須滿足產(chǎn)品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。
專業(yè)從事生產(chǎn)加工高精度外殼、拉伸件和各種五金沖壓件的私營企業(yè)。
